Производство гофрокартона: технология производства по этапам и инструкция

Что такое гофрокартон

Гофрокартон – это композитный материал, который состоит из одного или нескольких гофрированных слоев картона (флютинга), склеенных с плоскими слоями картона (лайнерами). Именно склеивание плоским листам картона гофрированного слоя придает гофрокартону его уникальные свойства – высокую прочность при относительно малом весе.

Виды гофрокартона варьируются в зависимости от количества слоев и высоты гофров. Существуют двухслойный, трехслойный, пятислойный и даже семислойный гофрокартон. Профиль (высота и шаг гофры) также оказывает значительное влияние на характеристики материала. Марки картона определяют его плотность и, соответственно, устойчивость к механическим воздействиям. Этот материал незаменим для изготовления картонных коробов для хранения и транспортировки.

Преимущества гофрокартона

Популярность гофрокартона обусловлена рядом неоспоримых преимуществ:

• Экологичность: гофрокартон производится из возобновляемого сырья (древесины и вторичной бумажной бумаги) и подлежит переработке.
• Прочность: гофрированные слои обеспечивают высокую устойчивость к механическим нагрузкам, сжатию и ударам.
• Легкость: малый вес гофрокартона снижает стоимость доставки.
• Универсальность: гофрокартон подходит для упаковки широкого спектра товаров – от продуктов питания до промышленной продукции.
• Экономичность: производство гофрокартона – это достаточно недорогой процесс, что делает его доступным для широкого круга потребителей. Например, компания «Аксель Пак» предлагает приобрести гофрокартон различных марок и профилей по очень доступным ценам с доставкой по Москве и Подмосковью: https://axelpack.ru/kupit-gofrokarton.
• Возможность нанесения печати: на поверхность гофрокартона легко наносится одноцветная и многоцветная печать, что позволяет использовать его в качестве эффективного рекламного носителя.
• Разнообразие конструкций: из гофрокартона можно сделать коробки сложной конструкции, гофролотки, гофрокороба, гофроящики, самосборные коробки, гофроупаковку, лотки, уголки и другие изделия.

История производства

История производства гофрокартона началась в середине XIX века. В 1856 году англичане запатентовали лист бумаги, прошедший через формовочные валы. Это был первый шаг к созданию гофрированного материала. В 1871 году американец Альберт Джонс запатентовал односторонний гофрированный картон, который использовался для защиты стеклянных бутылок. Изначально гофрокартон применялся для шляп, а затем постепенно область применения расширилась, и гофрокартон стал незаменим в сфере упаковки.

Развитие линий по производству гофрокартона

Первые машины для производства гофрокартона были достаточно простыми и требовали большого количества рабочего труда. Однако с развитием технологий производственные линии стали автоматизированными и высокопроизводительными. Современное оборудование позволяет выпускать большие объемы продукции с высокой точностью и минимальным количеством отходов. Увеличивается не только производство, но и качество продукции.

Технология и используемое оборудование

Современная технология производства гофрокартона – это сложный и автоматизированный процесс, требующий специального оборудования. Основные элементы линии по производству:

1. Размоточные станки: для рулонов картона.
2. Гофропресс: формирует гофрированные слои при помощи валов.
3. Клеенаносящие устройства: обеспечивают равномерное нанесение клея на гофры.
4. Сушильные секции: сушка гофрокартона после склеивания.
5. Резательные и биговочные машины: разрезают лист гофрокартона на необходимые размеры и формируют линии сгиба.
6. Укладчики: автоматически укладывают готовый гофрокартон в пачки.
7. Система контроля качества: обеспечивает соответствие продукции требованиям стандартов.
8. Оборудование для печати: для нанесения изображений.

Технология производства гофрокартона по этапам

Технология производства гофрокартона состоит из следующих этапов:

• Подготовка сырья: на первый этап происходит подготовка бумаги. Рулоны бумаги устанавливаются в размоточные станки.
• Гофрирование: процесс гофрирования происходит в гофропрессе. Бумага проходит между нагретыми валами, которые формируют гофры. Температура валов имеет значение.
• Склеивание: на гофры наносится клей, и гофрированный слой приклеивается к плоскому листу картона. Используют клей, который зависит от условий хранения и эксплуатации гофротары.
• Сушка: склеенный гофрокартон проходит через сушильную секцию, где происходит окончательное затвердевание клея.
• Резка и биговка: гофрокартон разрезается на необходимые размеры, и формируются линии сгиба для будущей коробки.
• Высечка (при необходимости): на этом этапе производится высечка сложных форм и конструкций.
• Склеивание (при необходимости): гофрокороба склеиваются в местах соединения.
• Нанесение печати (при необходимости): нанесение печати, если она предусмотрена заказом.
• Упаковка: готовые коробки упаковываются для доставки заказчику.

Заключение

Производство гофрокартона – это важная промышленная отрасль, обеспечивающая надежную и экологичную упаковку для огромного спектра товаров. Развитие технологий и внедрение инновационных решений позволяет компании постоянно совершенствовать процесс производства, повышая качество и снижая стоимость продукции. Если вы хотите заказать гофрокартон или гофротару, вам необходимо выбрать надежного производителя.