Новый цех запустили на Барнаульском заводе АТИ по программе импортозамещения

К открытию этого цеха Барнаульский завод АТИ шел на протяжении нескольких лет. Теперь здесь начали производить фольгу на основе терморасширенного графита.

Технологический процесс нового цеха предусматривает расширение окисленного  графита в печах и дальнейшее вальцевание с целью получения фольги в широком ассортименте размеров. Она в свою очередь необходима для изготовления различных уплотнительных материалов и прокладок, которые сейчас широко применяются в нефте- и газодобыче, энергетике, атомной промышленности и других отраслях.

«На сегодняшний день, с учетом открытия этого производства, Барнаульский завод АТИ имеет в линейке продукцию, которую он производит, практически все виды прокладочных, уплотнительных материалов. Мы практически выходим на полный цикл производства изделий из графита», — рассказал генеральный директор  Барнаульского завода АТИ Артём Шамков.

Сейчас фольга производится из графита, привезенного из Китая. Поскольку предприятие стремится к независимости от импортных материалов, на заводе АТИ уже рассматривают возможности поставок графита с месторождений в Челябинской области.

«Вот это вот и есть импортозамещение. Это яркий пример. Но работать, то они над этим начали не сегодня, 5 лет назад мы запустили один цех, потом мы запустили по прокладкам. В прошлом году, то есть тогда, когда еще так остро вопрос по импортозамещению не стоял. Но благодаря тому, что у нас есть в стране, и непосредственно в крае, в Барнауле такие люди, как Виктор Адольфович и Артём Юрьеич, то есть у нас вот эта программа сегодня уже дает, начинает давать результаты», — подчеркнул президент Алтайской торгово-промышленной палаты Борис Чесноков.

Прежде, чем запустить новый цех, специалисты рассчитали рентабельность производства. В месяц планируется производить до 30 тонн фольги. Но в перспективе, с учетом перехода на круглосуточный режим работы, объемы производства значительно увеличатся. В целом, в 2023 году предприятие планирует реализовать изделий из терморасширенного графита на 100 миллионов рублей, а через год удвоить эти объемы.

50 % произведенной графитовой фольги используется в подразделениях предприятия для изготовления спирально-навитых прокладок, уплотнительных материалов. Оставшаяся половина – продукция в виде графитовых листов, отправится к потребителям не только из Алтайского края, но и в другие регионы России.

«Эта продукция востребована рынком и очень грамотно руководство предприятия поступает, они четко чувствуют рынок. И то, что рынку необходимо, они под него адаптируются. Потребовалась новая продукция, требования экологии поднимаются, от асбеста отходят предприятия, значит, нам надо комплексно переходить на другие материалы. Вот этим завод здорово занимается», — отметил министр промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслав Химочка.

Скоро на предприятии появятся и новые рабочие места. Пока в цехе трудятся 5 специалистов, включая наладчика. Этих сотрудников достаточно, поскольку линия только запустилась, и будет работать в стандартном режиме. В перспективе, когда линия выйдет на круглосуточный режим работы, потребуется и дополнительная рабочая сила. Всего порядка 17 человек, которые будут трудиться в цехе терморасширенного графита посменно.

«Надо начинать работать, а идей хватает, у нас талантливый народ. Я вот по своим ребятам, супер наладчики, приезжают бошевцы, это номер один в мире и говорят, отмечают, что у вас очень высокий кадровый потенциал всех инженеров, рабочих, наладчиков и так далее», — считает председатель правления Алтайского завода прецизионных изделий, председатель правления Союза промышленников Регионального объединения работодателей Алтайского края Виктор Герман.

Инвестиции в проект по созданию нового цеха превысили 60 млн. рублей. Только за последние 5 лет Барнаульский завод АТИ потратил на модернизацию производства и запуск новых подразделений более 600 млн. рублей. Политика у одного из ведущих производственных предприятий региона, как отметили гости, верная. Системная работа по переоснащению, освоению новых технологических процессов, а главное, выход на полный цикл производства без зависимости от импортного сырья, позволит вывести компанию на новые рынки сбыта.