Новый цех запустили на Барнаульском заводе АТИ по программе импортозамещения
Здесь будут производить гибкую фольгу из терморасширенного графита. Сегодня это единственное предприятие за Уралом, которое освоило эту технологию. Компания уже поставила цели по объему производства и номенклатуре изделий.
К открытию этого цеха Барнаульский завод АТИ шел на протяжении нескольких лет. Теперь здесь начали производить фольгу на основе терморасширенного графита.
Технологический процесс нового цеха предусматривает расширение окисленного графита в печах и дальнейшее вальцевание с целью получения фольги в широком ассортименте размеров. Она в свою очередь необходима для изготовления различных уплотнительных материалов и прокладок, которые сейчас широко применяются в нефте- и газодобыче, энергетике, атомной промышленности и других отраслях.
«На сегодняшний день, с учетом открытия этого производства, Барнаульский завод АТИ имеет в линейке продукцию, которую он производит, практически все виды прокладочных, уплотнительных материалов. Мы практически выходим на полный цикл производства изделий из графита», — рассказал генеральный директор Барнаульского завода АТИ Артём Шамков.
Сейчас фольга производится из графита, привезенного из Китая. Поскольку предприятие стремится к независимости от импортных материалов, на заводе АТИ уже рассматривают возможности поставок графита с месторождений в Челябинской области.
«Вот это вот и есть импортозамещение. Это яркий пример. Но работать, то они над этим начали не сегодня, 5 лет назад мы запустили один цех, потом мы запустили по прокладкам. В прошлом году, то есть тогда, когда еще так остро вопрос по импортозамещению не стоял. Но благодаря тому, что у нас есть в стране, и непосредственно в крае, в Барнауле такие люди, как Виктор Адольфович и Артём Юрьеич, то есть у нас вот эта программа сегодня уже дает, начинает давать результаты», — подчеркнул президент Алтайской торгово-промышленной палаты Борис Чесноков.
Прежде, чем запустить новый цех, специалисты рассчитали рентабельность производства. В месяц планируется производить до 30 тонн фольги. Но в перспективе, с учетом перехода на круглосуточный режим работы, объемы производства значительно увеличатся. В целом, в 2023 году предприятие планирует реализовать изделий из терморасширенного графита на 100 миллионов рублей, а через год удвоить эти объемы.
50 % произведенной графитовой фольги используется в подразделениях предприятия для изготовления спирально-навитых прокладок, уплотнительных материалов. Оставшаяся половина – продукция в виде графитовых листов, отправится к потребителям не только из Алтайского края, но и в другие регионы России.
«Эта продукция востребована рынком и очень грамотно руководство предприятия поступает, они четко чувствуют рынок. И то, что рынку необходимо, они под него адаптируются. Потребовалась новая продукция, требования экологии поднимаются, от асбеста отходят предприятия, значит, нам надо комплексно переходить на другие материалы. Вот этим завод здорово занимается», — отметил министр промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслав Химочка.
Скоро на предприятии появятся и новые рабочие места. Пока в цехе трудятся 5 специалистов, включая наладчика. Этих сотрудников достаточно, поскольку линия только запустилась, и будет работать в стандартном режиме. В перспективе, когда линия выйдет на круглосуточный режим работы, потребуется и дополнительная рабочая сила. Всего порядка 17 человек, которые будут трудиться в цехе терморасширенного графита посменно.
«Надо начинать работать, а идей хватает, у нас талантливый народ. Я вот по своим ребятам, супер наладчики, приезжают бошевцы, это номер один в мире и говорят, отмечают, что у вас очень высокий кадровый потенциал всех инженеров, рабочих, наладчиков и так далее», — считает председатель правления Алтайского завода прецизионных изделий, председатель правления Союза промышленников Регионального объединения работодателей Алтайского края Виктор Герман.
Инвестиции в проект по созданию нового цеха превысили 60 млн. рублей. Только за последние 5 лет Барнаульский завод АТИ потратил на модернизацию производства и запуск новых подразделений более 600 млн. рублей. Политика у одного из ведущих производственных предприятий региона, как отметили гости, верная. Системная работа по переоснащению, освоению новых технологических процессов, а главное, выход на полный цикл производства без зависимости от импортного сырья, позволит вывести компанию на новые рынки сбыта.
